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 網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程 

（一）開機 

1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。

 2、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

 3、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉。

 4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

 5、淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調整網(wǎng)帶運行頻率。

 6、爐內達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。

 7、在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。 

 8、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。

 9、待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。 

 10、回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉。

 （二）運行 

1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調節(jié)，嚴禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 

2、運行時注意各部分運轉正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結束時及時調節(jié)爐口高度，防止空氣過多進入。 

3、工藝變動應按步驟執(zhí)行，控制裝料。

 （三）停機

 1、淬火爐使用結束時（爐內產(chǎn)品全部卸出后）應及時關掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關）。關掉水槽提升機。 

2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關掉甲醇總閥。 

3、淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關掉水循環(huán)泵。 

4、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關掉運轉網(wǎng)帶及爐口冷卻水。 

5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關掉加熱電源。 

6、回火爐爐溫下降至200度后關掉冷卻水及循環(huán)風機。 

7、電腦關機應遵守電腦操作程序。 

（四）安全防范 1、加注甲醇時嚴禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防